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　　“我身邊這臺變壓器就是用于‘疆電入渝’特高壓工程的主變產(chǎn)品，其核心技術均由企業(yè)自主研發(fā)，處于同行業(yè)領先水平。”12月初，特變電工股份有限公司（以下簡稱特變電工）新疆變壓器廠為“疆電入渝”配套電源工程——新疆重能電力2×100萬千瓦煤電項目生產(chǎn)的800千伏主變壓器完成總裝，正在進行發(fā)運前的試驗。說起其中的核心技術，特變電工新疆變壓器廠首席技師張國云非常自豪。

　　線圈是變壓器的核心部件，特變電工堅持產(chǎn)品自主研發(fā)、自主制造，加快科技自研步伐，大膽應用智能化技術，自研的智能線圈檢測設備今年全面應用，該設備可對線圈繞制過程中涉及的17項質量相關參數(shù)進行掃描和精確計算?！爸悄軝z測設備可自動檢測數(shù)據(jù)，提高實驗效率，效率較人工檢測提高了10倍，并且將檢測精度提升到了0.1毫米?！睆垏普f。

　　電氣高端裝備是特變電工的優(yōu)勢產(chǎn)品。今年上半年，特變電工相關業(yè)務訂單量同比增長了20%以上。截至目前，特變電工已為“疆電入渝”工程發(fā)送端巴里坤換流站及配套電源工程400萬千瓦煤電項目分別提供了2臺750千伏降壓變壓器、4臺800千伏主變壓器。

　　特變電工新疆變壓器廠設計員王習武介紹，這些產(chǎn)品采用密封抗風沙特殊設計，全方位提升了產(chǎn)品的抗短路、過負荷、動熱穩(wěn)定性能和絕緣裕度均衡性，產(chǎn)品具備長期安全穩(wěn)定運行的卓越能力。

　　創(chuàng)新是民營經(jīng)濟發(fā)展的核心驅動力。特變電工堅持每年把營業(yè)收入的4%用于科技創(chuàng)新，近5年累計研發(fā)投入達159億元，研發(fā)出了126項國內(nèi)首臺套產(chǎn)品和65項世界首臺套產(chǎn)品，全力推動產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。今年，特變電工引進了近百套行業(yè)領先的自動化設備，同步應用5G技術，建成了總面積3.5萬平方米的數(shù)字化干變車間，實現(xiàn)多系統(tǒng)設備聯(lián)動，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

　　“我們研發(fā)建設的視覺識別系統(tǒng)、低壓線圈機器人壓裝工作站、機器人打磨工作站等，都是行業(yè)首創(chuàng)，大大提高了產(chǎn)品質量和品牌認可度，變壓器相關產(chǎn)品訂單紛至沓來?！碧刈冸姽ぶ悄茈姎庥邢薰緮?shù)字化干變車間調度員馮沅說。

　　位于新疆準東經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的新疆其亞鋁電有限公司是一家以煤炭為基礎，開展深加工的電解鋁企業(yè)，年產(chǎn)鋁錠80萬噸。今年，該企業(yè)自主申報的打殼氣缸軸銷連接裝置、電解槽陽極母線加焊消磁裝置以及坩堝轉運裝置等26項新型專利技術在生產(chǎn)端廣泛應用，通過現(xiàn)代化生產(chǎn)設備提升生產(chǎn)效率。

　　“我們引進了先進的SY500預焙陽極電解槽技術、槽控機控制系統(tǒng)和殘極煙氣收集系統(tǒng)，產(chǎn)能提升近一倍，碳排放顯著降低。這些創(chuàng)新技術的應用，將顯著降低碳排放總量，推動鋁基產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化的方向邁進。”其亞新疆集團有限公司總經(jīng)理童翔說。

　　一塊鋁錠的產(chǎn)出，展現(xiàn)出的是企業(yè)強大的研發(fā)實力和創(chuàng)新能力。多年來，其亞新疆集團有限公司加快規(guī)劃建設新型能源體系，持續(xù)進行生產(chǎn)技術創(chuàng)新，實現(xiàn)從傳統(tǒng)鋁基向現(xiàn)代化硅基、碳基、光伏風電等產(chǎn)業(yè)的轉變，已形成新能源新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)屢創(chuàng)新高?！?023年，公司實現(xiàn)產(chǎn)值近300億元。到2030年前，公司將在準東開發(fā)區(qū)投資1200億元，突破年銷售收入2000億元大關?！逼鋪喖瘓F有限公司董事長童文其介紹。

　　昌吉州不斷創(chuàng)新思路，為民營企業(yè)壯大提供政策支持，全力打造舒適營商環(huán)境。今年1—10月，昌吉州規(guī)模以上工業(yè)民營企業(yè)增加值同比增長14.2%，拉動規(guī)模以上工業(yè)增加值增長9個百分點。民間投資同比增長23%，較1—9月提高7.2個百分點。