板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、性能強(qiáng)效的換熱設(shè)備。與列管換熱器相比 :它占地面積只相當(dāng)于列管換熱器的 2 0 %左右。由于增加擾動 ,強(qiáng)化了傳熱 ,傳熱效率提高了 4～ 5倍。它組裝靈活 ,熱損失小 ,不需要保溫層 ,同時質(zhì)量輕 ,拆卸、檢修方便 ,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)中。

工作原理及性能

對比在板式換熱器中 ,板片是傳熱元件 ,懸掛在導(dǎo)桿上 ,板片上面還貼有密封墊片 ,板片按設(shè)計(jì)要求組裝后壓緊。流體在板式換熱器內(nèi)的流動 ,是通過板片上的角孔進(jìn)入板片通道 ,冷熱流體間達(dá)到換熱的作用。普通的板式換熱器主要用于無相變的換熱場合 ,還有冷凝式板式換熱器用于氣體冷凝 ,以及耐壓較高的全焊接式板式換熱器。

1、板式換熱器與管殼式換熱器的性能對比　　

比較項(xiàng)目        總傳熱系數(shù)  質(zhì)量  占地面積  端點(diǎn)溫差  拆卸  清洗  修理

管殼式換熱器     較高        重     大       大       不便  不便  不便

板式換熱器        高        較輕    小      較小      方便  方便  方便

1. 氯堿廠各工序使用實(shí)例在氯堿廠中 ,除了蒸發(fā)器的加熱室和濃堿冷卻器因結(jié)晶鹽的存在無法使用板式換熱器外 ,其它可使用換熱器的工序 ,板式換熱器均能很好地起作用。

2 .1　硅整流工序硅整流工序的兩種換熱器均屬于液液換熱。其中變壓器的油冷卻器可使用鋁黃銅板片材質(zhì)、耐油丁腈橡膠墊片的板式換熱器 ;整流柜的純水冷卻器可使用 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ（SUS321）以上奧氏體不銹鋼的板片材質(zhì)（現(xiàn)一般使用SUS304)、丁腈橡膠墊片的板式換熱器。

2 .2　鹽水工序鹽水預(yù)熱器屬于氣液換熱 ,同時由于鹽水介質(zhì)電化學(xué)腐蝕的存在 ,板片材質(zhì)必須使用 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ以上奧氏體不銹鋼 ,墊片為丁腈橡膠的冷凝式板式換熱器。

2 .3　氯氣處理工序在氯氣處理工序中 ,鈦管冷卻器板片可使用ＴＡ2鈦材材質(zhì) ,由于濕氯氣的化學(xué)腐蝕較重 ,所以選用耐氧化的三元乙丙橡膠墊片 ,同時有氯水的冷凝 ,必須使用冷凝式板式換熱器 ;同樣氯水冷卻器可使用板片材質(zhì)為ＴＡ2、墊片為三元乙丙橡膠的板式換熱器 ;納氏泵的循環(huán)酸、各塔循環(huán)酸換熱器板片可使用耐濃硫酸和氯氣腐蝕的哈式合金Ｃ - 2 76材質(zhì)以及氟橡膠墊片。

2 .4　液氯工序在液氯工序中 ,無論使用氨制冷還是使用氟里昂制冷 ,制冷劑的液化均可使用板片材質(zhì)為1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ的板式換熱器 ,由于壓縮后的氣體壓力較高 ,所以此板式換熱器必須選用焊接式的 ,雖然板片無法拆檢 ,但由于介質(zhì)腐蝕性較弱 ,使用壽命仍可達(dá) 8年以上。氯氣液化器可使用板片材質(zhì)為 1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ的冷凝式板式換熱器、其墊片同鈦管冷卻器一樣選用三元乙丙橡膠。

2 .5　電解工序由于電解液的腐蝕包括氯離子的孔蝕、堿脆和電化學(xué)腐蝕 ,因此電解液預(yù)熱器必須使用1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ或Ｍｏ2Ｔｉ的奧氏體不銹鋼板片材質(zhì)、墊片選用耐強(qiáng)堿的丁基橡膠。

3、使用中應(yīng)注意的問題

1. 當(dāng)換熱介質(zhì)中含有固體顆粒、纖維狀物質(zhì)時 ,例如一次水或循環(huán)水 ,應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。

(2 )板式換熱器投入使用時 ,應(yīng)緩慢打開高溫介質(zhì)入口閥門 ,使其充滿高溫側(cè)板程 ,然后再打開低溫介質(zhì)的入口閥門。嚴(yán)禁壓力、溫度急劇變化。(3)通過分析介質(zhì)成分或判斷壓力變化情況 ,發(fā)現(xiàn)有兩種介質(zhì)相串通的現(xiàn)象時 ,應(yīng)立即停車 ,查出并更換損壞的板片。(4)嚴(yán)格控制使用溫度與壓力在允許值以下 ,否則會加速密封墊的老化 ,造成嚴(yán)重泄漏等情況。(5 )檢查發(fā)現(xiàn)換熱板束泄漏時 ,應(yīng)做好標(biāo)記 ,以便設(shè)備拆開后 ,迅速查出損壞的板片和密封墊片 ,換上新的換熱板片和密封墊片。(6 )開始運(yùn)行時 ,發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均 ,應(yīng)先檢查換熱器內(nèi)是否有空氣沒放干凈 ,然后檢查換熱板片是否加錯 ,通道是否堵塞 ,并采取相應(yīng)的有效措施進(jìn)行處理。(7)板式換熱器停車時 ,應(yīng)緩慢關(guān)閉低溫介質(zhì)入口閥門 ,隨即緩慢關(guān)閉高溫介質(zhì)入口閥門 ,然后關(guān)閉低溫介質(zhì)的出口閥門 ,再關(guān)閉高溫介質(zhì)的出口閥門。禁止壓力、溫度發(fā)生急劇變化。

【作者】 舒軍迎